उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| ग्राहक की जरूरतों के अनुसार सामग्री: | कास्ट स्टील, 2520, 2014, 304,45 # स्टील, 40 # स्टील, 35 # स्टील | कोर प्रसंस्करण: | सीएनसी परिष्करण |
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| रेत कास्टिंग प्रकार: | रासायनिक रूप से कठोर रेत | विशेष कास्टिंग प्रकार: धातु कास्टिंग: | धातु कास्टिंग |
| वार्षिक प्रसंस्करण ढालना क्षमता: | 1000000 पीसी | नमूना: | सभी पाइप फिटिंग मोल्ड मॉडल |
| आकार: | 1/4 इंच -48 इंच | उत्पाद का नाम: | मरने के कास्टिंग मोल्ड पाइप फिटिंग ढालना मरो धक्का धारीदार मोड़ो बार |
| हाई लाइट: | मरने के कास्टिंग मोल्ड भागों,पाइप ढाला फिटिंग है |
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उन्होंने कहा कि इस तरह की घटनाओं को रोकने के लिए सरकार ने कई कदम उठाए हैं।मरने के कास्टिंग मोल्ड पाइप फिटिंग ढालना मरो धक्का धारीदार मोड़ो बार
मुख्य उत्पादों में -108-201420 थर्मल विस्तार स्टील पाइप कोर रॉड, Φ18-191219 पुश कोहनी कोर रॉड, 19219-202020 स्टील बट वेल्डिंग कोहनी ढालना, -18-14920 कोहनी मोल्ड (कोहनी कोर रॉड), Φ219-Φ1219 दबाव टी ढालना, thermal1819 शामिल हैं। -1219 reducer पाइप ढालना, Φ159-30630 ठंड धक्का स्टेनलेस स्टील ढालना।उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल स्टेनलेस स्टील स्क्रैप, कार्बन स्टील स्क्रैप, अलौह धातु और अन्य सहायक सामग्री हैं।
| हमारे पाइप विस्तार और पाइप फिटिंग मोल्ड के भाग विनिर्देशों | |
| सामग्री | 2520, 2014, 304,45 # स्टील, 40 # स्टील, 47 # स्टील |
| आकार | 27 मिमी, 33 मिमी, 42 मिमी, 48 मिमी, 60 मिमी, 73 मिमी, 89 मिमी, 102 मिमी, 114 मिमी, 141 मिमी, 168 मिमी, 219 मिमी, 273 मिमी, 324 मिमी, 356 मिमी, 406 मिमी, 457 मिमी, 508 मिमी, 559 मिमी, 610 मिमी, 711 मिमी, 862 मिमी, 813 मिमी, 813 मिमी, 813 मिमी, 8 मिमी। 914 मिमी, 926 मिमी, 1016 मिमी, 1067 मिमी, 1118 मिमी, 1168 मिमी, 1219 मिमी |
| पाइप फिटिंग मोल्ड प्रकार | कोहनी मोल्ड मरो, टी मोल्ड मरो, कैप मोल्ड मरो, Reducer मोल्ड मरो, पाइप विस्तार ढालना मरो |
हम आपूर्ति करते हैं मरने के कास्टिंग मोल्ड पाइप फिटिंग ढालना मरो धक्का धारीदार मोड़ो बार तथाइसी प्रकार के सभी नए साँचे और हमारे सभी पाइप फिटिंग मशीन के लिए मर जाते हैं।कोहनी बनाने की मशीन के लिए खराद का धुरा और इसी प्रेरण का तार।मैंडर मुख्य रूप से 18-8, 2520, K18, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात से इंजीनियर है।यह 21 से 1,620 मिमी के बीच व्यास के साथ पाइप कोहनी के उत्पादन की अनुमति देता है, 1 डी -3 डी की वक्रता त्रिज्या, और 5-80 मिमी की दीवार मोटाई।
के लिए अनिवार्य मरने के कास्टिंग मोल्ड पाइप फिटिंग ढालना मरो धक्का धारीदार मोड़ो बारएक बैल के सींग के आकार के साथ आता है, और गर्म बनाने की प्रक्रिया के दौरान आवश्यक है।विशेष आकार के डिजाइन के कारण, यह झुकने का निर्माण करते समय व्यास का विस्तार करने में सक्षम बनाता है।
हमारीमरने के कास्टिंग मोल्ड पाइप फिटिंग ढालना मरो धक्का धारीदार मोड़ो बार तथा कोहनी खराद का धुरा सिर सामग्री आम तौर पर ZG1Cr18Ni9Ti, ZG3Cr20Ni14, ZG1Cr25Ni20Si2, ZG0Cr20Ni25, आदि हैं, उच्च तापमान शक्ति और पहनने के प्रतिरोध धीरे-धीरे बढ़ गए हैं, और कीमत भी तदनुसार बढ़ गई है।
धब्बेदार कोहनी का सिर सिर को वक्रता के त्रिज्या के अनुसार एकल वक्रता, डबल वक्रता और कई वक्रता में विभाजित किया गया है।
एकल-वक्रता, डबल-वक्रता और बहु-वक्रता मंडलों के लिए, जोर बल धीरे-धीरे कम हो जाता है, और उत्पादन लागत धीरे-धीरे बढ़ जाती है।क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार, यह दो प्रकारों में विभाजित है: परिपत्र क्रॉस सेक्शन और अण्डाकार क्रॉस सेक्शन।परिपत्र पार अनुभाग बनाने के लिए सरल है और लागत कम है, लेकिन कोहनी की अण्डाकारता और पतली दर बहुत बड़ी है।अलग, पुश कोहनी की दीर्घवृत्तीय और पतली दर छोटी होती है।
हियान ने एक अंडाकार पार अनुभाग के साथ एक खराद का चयन किया।शेपिंग सेक्शन है या नहीं इसके अनुसार, यह एक शेपिंग सेक्शन के साथ एक मैंड्रेल हेड और शेपिंग सेक्शन के बिना मैंड्रेल हेड में विभाजित है।मरने के कास्टिंग मोल्ड पाइप फिटिंग ढालना मरो धक्का धारीदार मोड़ो बारआकार अनुभाग के साथ खराद का धुरा निर्माण, उच्च लागत और लंबे समय तक उपयोग करने के लिए जटिल है;आकार खंड के बिना खराद का निर्माण करने के लिए सरल और कम लागत है।
और जनादेश और मरने के कास्टिंग मोल्ड पाइप फिटिंग ढालना मरो धक्का धारीदार मोड़ो बारहमारे कारखाने में उपयोग की जाने वाली सामग्री में पहनने के प्रतिरोध, झुकने के प्रतिरोध और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, और सतह उज्ज्वल और साफ है, तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, जस्ता, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातुओं के बाहर निकालना के लिए उपयुक्त है।
मरने के कास्टिंग मोल्ड पाइप फिटिंग मोल्ड के लाभ का लाभ धकेलने मोड़ मोड़ Cored बारइस प्रकार हैं:
* उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोध मरने वाले स्टील को पार कर जाता है, और मशीनीकृत भाग की सतह को तनाव नहीं देता है।
* स्टील के सांचों की तुलना में, इसमें अच्छी तापीय चालकता होती है और यह सांचों से नहीं चिपकता है, जो काम के दौरान एक समान ढालना सुनिश्चित कर सकता है। और फैला हुआ उत्पादों में झुर्रियाँ।घटना।
* कोर रॉड सामग्री का आर्थिक और व्यावहारिक, लंबा जीवन।
* कोर रॉड सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी सरल है।स्टील मोल्ड्स की तुलना में, प्रत्यक्ष चमकाने के लिए किसी भी प्रत्यक्ष गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।इसलिए, गर्मी उपचार लागत कम हो जाती है, मोल्ड प्रसंस्करण समय छोटा हो जाता है, और स्ट्रेचिंग समय की संख्या कम हो सकती है और मोल्ड की लागत कम हो सकती है।
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