उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| प्रक्रिया: | उष्मा उपचार | रंग: | अनुकूलन |
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| उत्पाद का नाम: | कोहनी ठंड बनाने की मशीन बनाने पाइप फिटिंग ढालना मरो कोहनी मोल्ड और मंडेल | प्रकार: | पाइप फिटिंग मोल्ड कास्टिंग मरो |
| सतह: | सैंडब्लास्ट | कोर प्रसंस्करण: | सीएनसी परिष्करण |
| रेत कास्टिंग प्रकार: | रासायनिक रूप से कठोर रेत | विशेष कास्टिंग प्रकार: धातु कास्टिंग: | धातु कास्टिंग |
| वार्षिक प्रसंस्करण ढालना क्षमता: | 1000000 पीसी | आकार: | 1/4 इंच -48 इंच |
| हाई लाइट: | मरने के कास्टिंग मोल्ड भागों,पाइप ढाला फिटिंग है |
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उन्होंने कहा कि इस तरह की घटनाओं को रोकने के लिए सरकार ने कई कदम उठाए हैं।कोहनी ठंड बनाने की मशीन बनाने पाइप फिटिंग ढालना मरो कोहनी मोल्ड और मंडेल
हमारी कोहनी ठंड बनाने की मशीन बनाने पाइप फिटिंग ढालना मरो कोहनी मोल्ड और मंडेल तथा कोहनी खराद का धुरा सिर सामग्री आम तौर पर ZG1Cr18Ni9Ti, ZG3Cr20Ni14, ZG1Cr25Ni20Si2, ZG0Cr20Ni25, आदि हैं, उच्च तापमान शक्ति और पहनने के प्रतिरोध धीरे-धीरे बढ़ गए हैं, और कीमत भी तदनुसार बढ़ गई है।
धब्बेदार कोहनी का सिर सिर को वक्रता के त्रिज्या के अनुसार एकल वक्रता, डबल वक्रता और कई वक्रता में विभाजित किया गया है।
एकल-वक्रता, डबल-वक्रता और बहु-वक्रता मंडलों के लिए, जोर बल धीरे-धीरे कम हो जाता है, और उत्पादन लागत धीरे-धीरे बढ़ जाती है।क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार, यह दो प्रकारों में विभाजित है: परिपत्र क्रॉस सेक्शन और अण्डाकार क्रॉस सेक्शन।परिपत्र पार अनुभाग बनाने के लिए सरल है और लागत कम है, लेकिन कोहनी की अण्डाकारता और पतली दर बहुत बड़ी है।अलग, पुश कोहनी की दीर्घवृत्तीय और पतली दर छोटी होती है।
हियान ने एक अंडाकार पार अनुभाग के साथ एक खराद का चयन किया।शेपिंग सेक्शन है या नहीं इसके अनुसार, यह एक शेपिंग सेक्शन के साथ एक मैंड्रेल हेड और शेपिंग सेक्शन के बिना मैंड्रेल हेड में विभाजित है।कोहनी ठंड बनाने की मशीन बनाने पाइप फिटिंग ढालना मरो कोहनी मोल्ड और मंडेल आकार अनुभाग के साथ खराद का धुरा निर्माण, उच्च लागत और लंबे समय तक उपयोग करने के लिए जटिल है;आकार खंड के बिना खराद का निर्माण करने के लिए सरल और कम लागत है।
| हमारे पाइप विस्तार और पाइप फिटिंग मोल्ड के भाग विनिर्देशों | |
| सामग्री | 2520, 2014, 304,45 # स्टील, 40 # स्टील, 47 # स्टील |
| आकार | 27 मिमी, 33 मिमी, 42 मिमी, 48 मिमी, 60 मिमी, 73 मिमी, 89 मिमी, 102 मिमी, 114 मिमी, 141 मिमी, 168 मिमी, 219 मिमी, 273 मिमी, 324 मिमी, 356 मिमी, 406 मिमी, 457 मिमी, 508 मिमी, 559 मिमी, 610 मिमी, 711 मिमी, 862 मिमी, 813 मिमी, 813 मिमी, 813 मिमी, 8 मिमी। 914 मिमी, 926 मिमी, 1016 मिमी, 1067 मिमी, 1118 मिमी, 1168 मिमी, 1219 मिमी |
| पाइप फिटिंग मोल्ड प्रकार | कोहनी मोल्ड मरो, टी मोल्ड मरो, कैप मोल्ड मरो, Reducer मोल्ड मरो, पाइप विस्तार ढालना मरो |
हम आपूर्ति करते हैं कोहनी ठंड बनाने की मशीन बनाने पाइप फिटिंग ढालना मरो कोहनी मोल्ड और मंडेल तथाइसी प्रकार के सभी नए साँचे और हमारे सभी पाइप फिटिंग मशीन के लिए मर जाते हैं।कोहनी बनाने की मशीन के लिए खराद का धुरा और इसी प्रेरण का तार।मैंडर मुख्य रूप से 18-8, 2520, K18, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात से इंजीनियर है।यह 21 से 1,620 मिमी के बीच व्यास के साथ पाइप कोहनी के उत्पादन की अनुमति देता है, 1 डी -3 डी की वक्रता त्रिज्या, और 5-80 मिमी की दीवार मोटाई।
के लिए अनिवार्य कोहनी ठंड बनाने की मशीन बनाने पाइप फिटिंग ढालना मरो कोहनी मोल्ड और मंडेलएक बैल के सींग के आकार के साथ आता है, और गर्म बनाने की प्रक्रिया के दौरान आवश्यक है।विशेष आकार के डिजाइन के कारण, यह झुकने का निर्माण करते समय व्यास का विस्तार करने में सक्षम बनाता है।
और जनादेश और कोहनी ठंड बनाने की मशीन बनाने पाइप फिटिंग ढालना मरो कोहनी मोल्ड और मंडेलहमारे कारखाने में उपयोग की जाने वाली सामग्री में पहनने के प्रतिरोध, झुकने के प्रतिरोध और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, और सतह उज्ज्वल और साफ है, तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, जस्ता, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातुओं के बाहर निकालना के लिए उपयुक्त है।
एल्बो कोल्ड बनाने वाली मशीन का लाभ पाइप फिटिंग मोल्ड डाई एल्बो मोल्ड और मैंडेल बनाते हैंइस प्रकार हैं:
* उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोध मरने वाले स्टील को पार कर जाता है, और मशीनीकृत भाग की सतह को तनाव नहीं देता है।
* स्टील के सांचों की तुलना में, इसमें अच्छी तापीय चालकता होती है और यह सांचों से नहीं चिपकता है, जो काम के दौरान एक समान ढालना सुनिश्चित कर सकता है। और फैला हुआ उत्पादों में झुर्रियाँ।घटना।
* कोर रॉड सामग्री का आर्थिक और व्यावहारिक, लंबा जीवन।
* कोर रॉड सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी सरल है।स्टील मोल्ड्स की तुलना में, प्रत्यक्ष चमकाने के लिए किसी भी प्रत्यक्ष गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।इसलिए, गर्मी उपचार लागत कम हो जाती है, मोल्ड प्रसंस्करण समय छोटा हो जाता है, और स्ट्रेचिंग समय की संख्या कम हो सकती है और मोल्ड की लागत कम हो सकती है।
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